UV涂料工藝出現(xiàn)的問題與解決問題的方式！

第一部分 UV涂料（油墨）基本知識

一.什么是UV涂料？ 

      UV涂料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外線作為固化能源，在常溫下快速交聯(lián)成膜的樹脂涂料。UV油墨為印刷用V固化樹脂。 

二. UV涂料發(fā)展簡史 

       UV涂料是六十年你才開始發(fā)展起來的，德國拜耳（Bayer）九六八年研制開發(fā)出第一個UV涂料產(chǎn)品，其商品名稱為(Rosdydalay),主要要組成物為不飽和聚酯和苯乙烯。這種類型的光固化樹脂固化速度慢，貯存性不好，而且苯乙烯氣味，毒性較大。因此，已逐漸被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市場。七十年代初，美國sun化學(xué)公司開發(fā)出了丙烯酸酯單體和多功能團丙烯酸酯及各種貯存性良好的光引發(fā)齊的陸續(xù)商品人，光固化涂料得到了迅猛發(fā)展。 

三. UV涂料（油墨）的基本組成 

UV涂料有六個組成部分 

1. 紫外光固化的合成樹脂（或齊聚物）：包括不飽和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.環(huán)氧丙烯酸酯等 。 

2. 可紫外光固化的活性稀釋劑：活性稀釋劑分為單官能度與多官能度兩類： 

A；單官能活性稀釋劑主要是苯乙烯.丙烯酸單酯.烯丙基醚類等。其主要作用是作為降粘劑，對涂層性能也有一定影響。  

B:多官能活性稀釋劑有雙官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使體系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交聯(lián)密度。當(dāng)然，通過選用不同類型的多官能度活性稀釋劑，可以部分改變涂膜的性能。 

3. 光引發(fā)劑 ：光引發(fā)劑也稱光敏劑。光敏劑的作用是在近紫外的激發(fā)下產(chǎn)生自由基，它對光敏感而對熱穩(wěn)定。包括芳羰基化合物.有機硫化合物.有機過氧化物等 。 

4.固體填料：包括顏料，消光粉，耐 磨粉等待。 

5.涂料助劑：包括流帄劑，消泡劑 ，分散劑等待。

6.有機溶劑﹕調(diào)整粘度光澤度等作用       

第二部分   UV涂料各項性能的檢測方法，質(zhì)量缺陷及施工影響

一. 涂料性能 

1. 涂料性能

產(chǎn)品外觀和透明度試驗按GB  1721-79標(biāo)準(zhǔn)行。常見問題有涂料雜質(zhì)，結(jié)塊，起皮，填充物沉底嚴重等。 

2. 涂料顏色

產(chǎn)品顏色試驗按GB/T 1722-92標(biāo)準(zhǔn)進行。常見問題有顏色變深，變渾濁等。 

3.涂料粘度 

產(chǎn)品粘度試驗按GB/T 1723-93標(biāo)準(zhǔn)進行。一般測量的為相對粘度，數(shù)值與溫度有關(guān)，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.濃程度，一般根據(jù)不同的用途及不同的施工方法來設(shè)定。調(diào)節(jié)粘度的方法主要是調(diào)節(jié)UV樹脂與UV稀釋劑的比例。由于UV稀釋劑同樣參與交聯(lián)成膜，因此，UV涂料的粘度與涂料的因含量沒有必然的聯(lián)。

4.涂料細度

產(chǎn)品細度試驗按GB 1724-79(89)標(biāo)準(zhǔn)進行。衡量填充粉料的分散情況。

5.涂料酸值

產(chǎn)品酸值按HG-2-569-77標(biāo)準(zhǔn)進行。

6.涂料固含量

固含量是指涂料不揮發(fā)份的含量。其試驗方法為：稱取0.5g左右樣品于養(yǎng)皿中，鋪展成均勻的濕膜，在3KW中壓汞燈一支，燈距26cm的條件下以實干的傳輸速度固化成膜后，固體物質(zhì)的百分含量。 

涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％，涂料的固含量與涂料的粘度無關(guān)。

7.涂料固化速度

固化速度是指涂料固化（干燥）的快慢。其試驗方法為：

試板制備：在實際使用基材上按本企業(yè)”涂裝制板規(guī)程”方法制板；

試驗方法：按標(biāo)準(zhǔn)要求開紫外燈，將試板置于傳送帶上，調(diào)整傳送帶速度，漆

膜實于時最大的傳送帶速度即為固化速度

小針眼氣泡:與涂料的消泡性能，施工粘度，流帄溫度及時間有關(guān)

桔皮：與涂料的流帄性能及涂層厚度有關(guān)

流掛及厚邊：與涂料的粘度及涂層厚度有關(guān)

黃變，失光，氣泡及開裂：與涂料本身性能，底層涂料及 UV固化條件有關(guān)

移印外觀不良：擴散，起皺，膠頭印等等。

 8.光澤度 

在實際基材涂裝樣板上（另有規(guī)定除外）按GB 9754-88標(biāo)準(zhǔn)進行。不同應(yīng)領(lǐng)域?qū)V漆的光澤度要求不一樣。 

啞光涂料靠啞光粉增加表面粗糙度來降低光澤度，光澤度與涂料中的啞光粉含量有直接關(guān)系。另外，施工方式及施工工藝也可有限改變涂膜光澤。 

需要特別指出的是亞光UV漆的光澤與紫外燈的光強及燈距有很大的關(guān)系。一般的規(guī)律是紫外光強趨大，則光澤度趨高；燈距（燈與板材的距離）趨小，相當(dāng)于光強趨大，也使光澤度增加。因此，用戶可采用調(diào)節(jié)燈距的方法來調(diào)節(jié)所需的光澤。光澤度的測定采用光澤度測定儀。

9. 硬度

硬度由樹脂及單體的分子結(jié)構(gòu)及交聯(lián)密度決定，UV漆的硬度普遍好于其它漆種，一般最低均可達2H以上。 

檢測硬度的客觀方法是按GB/T 6739-1996將UV漆涂布于馬口鐵板之上，控制漆膜厚度為13+3um和13-3um然后檢測其鉛筆硬度。但我們常常習(xí)慣于用表觀硬度來衡量UV漆的硬度。所謂表觀硬度是指UV漆涂布于各種材質(zhì)上的硬度，這往往不太客觀。因為即使是同一種涂料，在不同的材質(zhì)上也表現(xiàn)出不同的表觀硬度；同時，當(dāng)涂膜的厚度不一樣時，也表現(xiàn)出不同的硬度，涂膜趨厚，表觀硬度趨高。

一般來說，涂膜硬度與柔韌是兩個矛盾的因素，涂膜太硬時，則脆性較大 ，容易開裂。此外，硬度與耐磨性并不完全成正比。 如UV固化不完全，將影響涂膜硬度。

 10. 附著力 

附著力由涂料與基材之間的物理咬和及化學(xué)鍵組成。 

底漆一底材之間的附著： 一般來說UV漆與木材.竹材.PVC塑料.ABS塑料及某些金屬之間有著良好的附著。

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