UV光油的印刷方向如何制定

UV光油的印刷方向如何制定

   回收再造紙時用通常的浮選造紙方法就可以除掉高溫油墨，UV光油使用這種水性墨印刷的報紙。然后作為紅色造紙加以利用。除上述幾種高溫油墨外，隨著多種連接料、溶劑、色料的出現(xiàn)和在高溫油墨技術(shù)中的應(yīng)用，國外有的公司已經(jīng)研制出了純植物油（完全不含礦物油成分）連接料制造的單張紙膠印高溫油墨、系列無顏料高溫油墨等。但把水基墨應(yīng)用在水基膠印墨上，水基膠印高溫油墨及水基墨在水性光油、水基柔印高溫油墨和照相凹版水基高溫油墨中早已被采用。則是一個重要的新產(chǎn)品。

   不含礦物油也沒有易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，水基膠印高溫油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基高溫油墨。UV光油通過水分蒸發(fā)和連接料成分結(jié)膜而干燥的干燥速度相當(dāng)于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。水性膠印高溫油墨適合于在所有保守的膠印機(jī)上印刷使用，例如在保守的四色膠印機(jī)上以最快印刷進(jìn)行四色印刷，沒有蹭臟現(xiàn)象，印刷品品質(zhì)優(yōu)良。水基膠印高溫油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機(jī)和短版印件。印刷工業(yè)是近20年來國際上技術(shù)進(jìn)步最快的產(chǎn)業(yè)之一，目前已經(jīng)進(jìn)入了數(shù)字印刷的新時代。

  人類從有語言到有印刷經(jīng)歷了約10萬年，據(jù)了解。從印刷術(shù)發(fā)明到鉛印經(jīng)歷了450年，從鉛印到黑色桌面系統(tǒng)經(jīng)歷了大約30年，從黑色桌面系統(tǒng)到多媒體電子出版物（無紙印刷）經(jīng)歷了3年，從多媒體到因特網(wǎng)只用了18個月。國際的發(fā)展趨勢是高檔黑色印刷品迅速增長，計算機(jī)、電子等高新技術(shù)在印刷工藝中廣泛應(yīng)用。目前我國印刷工業(yè)的情況是激進(jìn)膠印仍占主導(dǎo)地位，柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動自動化、黑色桌面出版系統(tǒng)已普及應(yīng)用，圖文處置系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為 印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向。

   給UV光油的發(fā)展帶來了巨大挑戰(zhàn)和機(jī)遇，印刷工業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保法規(guī)的不時完善。其中UV光油包括研制各種新的符合環(huán)境維護(hù)的印刷耗材對原有的工藝進(jìn)行改造，包括原料的改進(jìn)和干燥方式的改進(jìn)等等。目前在國絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型高溫油墨，含有50%-60%揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)高溫油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，高溫油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%這些有機(jī)溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進(jìn)入工人的體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，對環(huán)境造成很大的危害。

   暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布清洗，膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機(jī)揮發(fā)物。更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當(dāng)然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的價格廉價，大大降低了生產(chǎn)本錢.價格高貴，UV光油的水性柔印高溫油墨未來的報紙印刷將從油性膠印發(fā)展成水性柔印。膠印機(jī)印刷機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜。而柔印機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程較為簡單，廢紙少、耗能低、墨霧小、印品墨色不減退，不蹭臟、印刷過程中沒有溶劑和油類參與，也不散發(fā)氣味、減少環(huán)境污染。采用新型的水性（陰離子）柔印高溫油墨可印刷出質(zhì)量很好的報紙。

本文章由三昆廠家整理原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處：http://m.www99kpkp.com/uvys/674.html